物理實體與虛擬空間的動態(tài)映射
——臨渙選煤廠數(shù)字孿生繪就“煤”好未來
4月2日，記者走進臨渙選煤廠智控中心，只見五塊數(shù)字化顯示屏實時跳動著精煤產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)消耗等相關數(shù)據(jù)，35KV變電所的智能巡檢機器人正沿著軌道精準掃描設備狀態(tài)，藥劑泵房的紅色機械臂自動完成取袋、拆包、投放等一系列操作。這一場景，是該廠加速智能化生產(chǎn)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動縮影。
“隨著人工智能、5G、云計算等技術的深度融合，運用數(shù)字孿生技術實現(xiàn)生產(chǎn)場景再現(xiàn)和透明化管理，正成為我們廠智能化升級的新動力，助推企業(yè)向更加安全、高效、綠色方向邁進?！痹搹S智能化管控中心主任袁明朋說。
據(jù)該廠智能化管控中心技術員袁如芬介紹，投入使用的數(shù)字孿生系統(tǒng)通過三維建模與實時數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)了選煤廠物理實體與虛擬空間的動態(tài)映射。該系統(tǒng)覆蓋了原煤配返、洗選加工、產(chǎn)品倉儲等全流程，關鍵崗位實現(xiàn)了無人值守。操控人員輕點電腦鼠標，即可切換成巡檢機器人的紅外熱成像畫面，或通過5G專網(wǎng)調(diào)取壓濾車間機械臂的作業(yè)視頻。
據(jù)了解，該廠把設備搭載的振動、溫度智能傳感器數(shù)據(jù)植入數(shù)字孿生模型，結合AI診斷算法，對設備潛在故障進行預警。35KV變電所的巡檢機器人采用軌道式+輪式復合架構，可自主完成開關柜觸頭測溫、電纜局放檢測等20多項檢測任務，巡檢效率較人工提升5倍。通過智能遠程停送電管理系統(tǒng)，設備停送電作業(yè)時間從2小時壓縮至12分鐘。
該廠加快數(shù)字孿生與AI大模型的融合創(chuàng)新?！拔覀冏钚律暇€的選煤AI大模型系統(tǒng)‘知煤大師’，結合廠內(nèi)知識及行業(yè)經(jīng)驗，通過算法訓練及知識圖譜，構建了專屬的知識能力。可實現(xiàn)知識的留存、轉(zhuǎn)化、歸檔等。”袁如芬說，目前，該廠正在緊鑼密鼓對該系統(tǒng)進行場景適配與功能優(yōu)化，建設完成后，從設備巡檢到故障預警，從工藝參數(shù)調(diào)整到生產(chǎn)管控，將成為推動選煤生產(chǎn)管理從 “人工經(jīng)驗分析” 向 “數(shù)據(jù)與算法驅(qū)動”的新引擎，助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級。
憑借在數(shù)字孿生與5G融合領域的創(chuàng)新突破，臨渙選煤廠于2024年入選工信部“5G工廠”名錄，成為全國選煤行業(yè)首個獲此殊榮的企業(yè)。其構建的5G全連接工廠，實現(xiàn)了從原煤進廠到產(chǎn)品裝車的全鏈條數(shù)字化管控：基于數(shù)字孿生的配煤模型，可動態(tài)優(yōu)化礦井原煤配比，支持多種精煤產(chǎn)品定制生產(chǎn)。
（審核：全金現(xiàn) 責編：尹杰）
