安拆專業(yè)設(shè)備維修材料費用同比下降27%，自制加工替代外協(xié)節(jié)約成本60余萬元，盤活賬外物資1300余萬元……近日，生產(chǎn)裝備分公司以實打?qū)嵉慕?jīng)營業(yè)績，獲評2025年集團內(nèi)部市場化建設(shè)優(yōu)秀單位。
“內(nèi)部市場化改革讓大家從‘等靠要’變成‘搶拼干’，工資不再是公司發(fā)多少，而是自己掙多少?！鼻鄸|項目部職工李士兵一語道出了工作中的變化。
從“安排干”到“爭著干”
生產(chǎn)裝備分公司運營管控部部長崔龍告訴筆者：“單位夯實‘公司-項目部’兩級扁平化架構(gòu)，賦予項目經(jīng)理外部市場拓展等經(jīng)營自主權(quán)，推動項目部從‘自主經(jīng)營’向‘主動創(chuàng)效’升級?！蓖ㄟ^優(yōu)化契約化管理，將利潤、外部創(chuàng)收等核心指標納入經(jīng)營責(zé)任狀，實行季度考核預(yù)警、年度綜合兌現(xiàn)。同時升級三元薪酬結(jié)構(gòu)，把浮動薪酬占比提至85%，崗位薪酬差距拉至3.5倍，設(shè)置階梯式利潤分享機制，超計劃15%可獲0.2倍系數(shù)獎勵，還配套效益兜底機制，真正讓多勞者多得、優(yōu)績者優(yōu)酬。公司還進一步健全全業(yè)務(wù)價格體系，實現(xiàn)計價精準全覆蓋，讓干多干少、干好干壞有明確區(qū)分，徹底打破“大鍋飯”。
從“守攤子”到“闖著干”
“光守著內(nèi)部業(yè)務(wù)不夠，還要主動找市場、創(chuàng)效益?！饼埡娖餍拊祉椖坎拷?jīng)理齊輝說。公司堅持內(nèi)外市場同步發(fā)力，對內(nèi)深耕集團礦井需求，擴大液壓支架智能化改造等高端修造業(yè)務(wù)，組建自制加工車間完成支架銷軸等加工件28.52噸；做大單軌吊維修、煤倉清理等新興業(yè)務(wù)，單軌吊維修產(chǎn)值破600萬元，清倉業(yè)務(wù)落地多礦成為新的利潤增長點。以技術(shù)創(chuàng)新賦能市場拓展，推進無人清倉裝備優(yōu)化、遠程遙控調(diào)架技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，按創(chuàng)效額5%-10%計提創(chuàng)新獎勵，形成“研發(fā)-應(yīng)用-創(chuàng)收”的良性閉環(huán)。
從“省著干”到“算著干”
圍繞“收入-成本=工資”的核心邏輯，公司把成本管控落到每一個崗位、每一道工序。在安拆設(shè)備維修板塊推行全面承包制，材料費用同比直降145萬元；推行“限額領(lǐng)料、超耗追責(zé)”，盤活賬外物資1300余萬元。通過優(yōu)化物流布局、集中送貨錯峰運輸，降低物流成本，水電消耗較同期下降10%以上。將安全與市場化深度綁定，計提安全專項工資，推進“精品工程”創(chuàng)建，全年安全專項獎勵超10萬元，既算經(jīng)濟賬，也算安全賬、質(zhì)量賬。
同時，公司規(guī)范科（區(qū)）務(wù)公開，升級市場化管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)價格、考核、工資核算全流程線上管控，開展全員市場化培訓(xùn)，讓職工干得明白、算得清楚，真正做到精打細算、提質(zhì)增效。
（審核：任建忠 責(zé)編：尹 杰）
